Можливості функціонального тестування

Комплексне тестування, яке використовується протягом розробки нових продуктів, економить гроші клієнтів і скорочує час простою виробництва. На самих ранніх етапах тестування в схемі, автоматична оптична перевірка (AOI) і перевірка Agilent 5DX забезпечують життєво важливий зворотний зв’язок, який сприяє своєчасному налаштуванню. Потім виконуються функціональні та прикладні тести відповідно до індивідуальних специфікацій замовника, перш ніж ретельний скринінг впливу на навколишнє середовище підтвердить надійність продукту. Коли справа доходить до впровадження нового продукту, POE набір функціональних можливостей і можливостей для тестування гарантує, що ви створите його правильно з першого разу та надасте рішення, яке перевершить очікування.

Функціональний тест:

Останній етап виробництва

Функціональний тест (FCT) використовується як кінцевий етап виробництва. Він забезпечує визначення «пройшов/не пройшов» готові друковані плати перед їх транспортуванням. Метою FCT у виробництві є підтвердження того, що апаратне забезпечення виробу не має дефектів, які інакше могли б негативно вплинути на правильне функціонування виробу в системній програмі.

Коротше кажучи, FCT перевіряє функціональність друкованої плати та її поведінку. Важливо підкреслити, що вимоги до функціонального тестування, його розробка та процедури значно відрізняються від друкованої плати до друкованої плати та від системи до системи.

Функціональні тестери зазвичай підключаються до тестованої друкованої плати через крайовий роз’єм або точку тестового пробника. Це тестування моделює кінцеве електричне середовище, в якому буде використовуватися друкована плата.

Найпоширеніша форма функціонального тесту просто перевіряє, чи друкована плата функціонує належним чином. Більш складні функціональні випробування передбачають циклічність друкованої плати через вичерпний діапазон робочих випробувань.
Переваги функціонального тесту для клієнтів:

● Функціональне тестування моделює робоче середовище для випробовуваного продукту, таким чином мінімізуючи дорогі витрати для замовника на забезпечення фактичного обладнання для тестування
● Це усуває потребу в дорогих системних тестах у деяких випадках, що економить багато часу та фінансових ресурсів виробника обладнання.
● Він може перевіряти функціональність продукту від 50% до 100% продукту, що поставляється, таким чином мінімізуючи час і зусилля виробника комплектного обладнання для його перевірки та налагодження.
● Розсудливі інженери-тестувальники можуть отримати найбільшу продуктивність із функціонального тестування, що робить його найефективнішим інструментом, окрім тестування системи.
● Функціональний тест покращує інші типи тестів, такі як ІКТ і тест літаючих зондів, роблячи продукт більш надійним і безпомилковим.

Функціональний тест емулює або імітує робоче середовище продукту, щоб перевірити його правильну функціональність. Середовище складається з будь-якого пристрою, який взаємодіє з тестованим пристроєм (DUT), наприклад джерела живлення DUT або програмних завантажень, необхідних для належної роботи DUT.

PCB піддається послідовності сигналів і живлення. Відповіді відстежуються в певних точках, щоб переконатися, що функціональність правильна. Тест зазвичай виконується інженером-випробувачем OEM, який визначає специфікації та процедури тестування. Цей тест найкраще підходить для виявлення неправильних значень компонентів, функціональних і параметричних збоїв.

Тестове програмне забезпечення, яке іноді називають вбудованим програмним забезпеченням, дозволяє операторам виробничої лінії виконувати функціональні перевірки в автоматичний спосіб через комп’ютер. Для цього програмне забезпечення зв’язується із зовнішніми програмованими приладами, такими як цифровий мультиметр, плати вводу/виводу, комунікаційні порти. Програмне забезпечення в поєднанні з пристосуванням, що поєднує інструменти з DUT, дає змогу виконувати FCT.

Покладіться на кмітливого постачальника EMS

Розумні OEM-виробники покладаються на авторитетного постачальника EMS, щоб включити тестування як частину свого продукту та складання. Компанія EMS додає значну гнучкість до складу технологій OEM. Досвідчений постачальник EMS розробляє та збирає широкий спектр виробів для друкованих плат для однаково різноманітної групи клієнтів. Таким чином, він накопичує набагато ширший арсенал знань, досвіду та досвіду, ніж їхні клієнти OEM.

Клієнти OEM можуть отримати значну користь, співпрацюючи з досвідченим постачальником EMS. Основна причина полягає в тому, що досвідчений і кмітливий постачальник послуг EMS спирається на свій досвід і робить цінні пропозиції щодо різних методів і стандартів надійності. Отже, постачальник EMS, мабуть, у найкращому становищі, щоб допомогти OEM оцінити його варіанти тестування та запропонувати найкращі методи тестування для покращення продуктивності продукту, технологічності, якості, надійності та, що найважливіше, вартості.

Випробування зонда з летючою головкою/без пристосування

AXI – 2D і 3D автоматичне рентгенологічне обстеження
AOI – автоматизований оптичний контроль
ІКТ – внутрішньосхемний тест
ESS – скринінг екологічного стресу
EVT – перевірка навколишнього середовища
FT – функціонально-системний тест
CTO – конфігурація під замовлення
Діагностика та аналіз несправностей
Виробництво та тестування PCBA
Наше виробництво продукції на базі друкованих плат обробляє широкий спектр вузлів, від одиничних друкованих плат до друкованих плат, інтегрованих у коробкові корпуси.
SMT, PTH, змішана технологія
Надтонкий крок, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Розширена збірка SMT
Автоматичне введення ПТГ (аксіальне, радіальне, занурення)
Немає чистої, водної та безсвинцевої обробки
Виробнича експертиза РФ
Можливості периферійних процесів
Притисніть задні та середні площини
Програмування пристрою
Автоматизоване конформне покриття
Наші послуги з розробки цінностей (VES)
Інженерні послуги POE дозволяють нашим клієнтам оптимізувати технологічність продукції та її якість. Ми зосереджуємось на кожному аспекті проектування та виробничих процесів – оцінюємо всі впливи на вартість, функції, розклад програми та загальні вимоги

ІКТ проводить комплексне тестування

Тестування схем (ІКТ) традиційно використовується на зрілих продуктах, особливо при субпідрядному виробництві. Для доступу до кількох контрольних точок на нижній стороні друкованої плати використовується тестове пристосування типу bed-of-nails. Маючи достатню кількість точок доступу, ICT може передавати тестові сигнали в друковані плати та з них на високій швидкості для виконання оцінки компонентів і схем.

Тестер для цвяхів — традиційний електронний тестовий прилад. Він має численні шпильки, вставлені в отвори, які вирівнюються за допомогою інструментальних штифтів

контактують з контрольними точками на друкованій платі, а також з'єднуються проводами з вимірювальним блоком. Ці пристрої містять низку невеликих підпружинених контактів, що контактують з одним вузлом у схемі тестованого пристрою (DUT).

Притиснувши DUT до цвяхів, можна швидко встановити надійний контакт із сотнями, а в деяких випадках і тисячами окремих контрольних точок у схемі DUT. На пристроях, які були перевірені на цвяховому тестері, може бути невеликий слід або ямка, яка походить від гострих кінчиків шпильок, які використовуються в приладі.
Створення ІКТ-пристрою та його програмування займає кілька тижнів. Пристосування може бути вакуумним або притискним. Вакуумні світильники дають краще зчитування сигналу порівняно з притискними. З іншого боку, вакуумні світильники дорогі через високу складність виготовлення. Тестер із цвяхів або внутрішньосхемний тестер є найпоширенішим і популярним у середовищі контрактного виробництва.
 

ІКТ надає клієнтам OEM такі переваги, як:

● Незважаючи на те, що потрібне дороге пристосування, ICT покриває 100% тестування, щоб виявити всі замикання живлення та заземлення.
● Тестування ІКТ забезпечує тестування потужності та усуває потребу клієнтів у налагодженні майже до НУЛЯ.
● Виконання ICT займає не дуже багато часу, наприклад, якщо літаючий зонд займає 20 хвилин або близько того, ICT для того самого часу може зайняти хвилину або близько того.
● Перевіряє та виявляє короткі замикання, розриви, відсутні компоненти, компоненти неправильного значення, неправильну полярність, дефектні компоненти та витоки струму в схемі.
● Високонадійний і комплексний тест, що виявляє всі виробничі дефекти, помилки конструкції та вади.
● Платформа тестування доступна як у Windows, так і в UNIX, що робить її дещо універсальною для більшості потреб тестування.
● Інтерфейс розробки тестів і операційне середовище засновані на стандартах для відкритої системи з швидкою інтеграцією в існуючі процеси клієнта OEM.

ІКТ є найбільш виснажливим, громіздким і дорогим видом тестування. Однак ІКТ ідеально підходить для зрілих продуктів, які потребують масового виробництва. Він запускає сигнал живлення для перевірки рівнів напруги та вимірювання опору на різних вузлах плати. ІКТ чудово виявляють параметричні збої, збої, пов’язані з дизайном, і збої компонентів.