Тепловізор для волоконно-оптичної промисловості

IШироко використовуються nfrared тепловізійні камери, і волоконно-оптична промисловість також тісно пов'язана з інфрачервонимтепловізійні.
Волоконний лазер має такі переваги, як хороша якість променя, висока щільність енергії, висока електрооптична ефективність перетворення, хороше розсіювання тепла, компактна структура, відсутність обслуговування, гнучка передача тощо, і став основним напрямком розвитку лазерних технологій та Основна сила застосування.Загальна електрооптична ефективність волоконного лазера становить від 30% до 35%, і більша частина енергії втрачається у вигляді тепла.

Таким чином, контроль температури в процесі роботи лазера безпосередньо визначає якість і термін служби лазера.Традиційний контактний метод вимірювання температури зруйнує структуру корпусу лазера, а одноточковий безконтактний метод вимірювання температури не може точно визначити температуру волокна.Використання інфрачервоного випромінюваннятепловізійні камериВизначення температури оптичних волокон, особливо з’єднань оптичних волокон під час виробництва волоконно-оптичних лазерів, може ефективно гарантувати розробку та контроль якості оптичних волокон.Під час виробничого випробування необхідно виміряти температуру джерела насоса, комбайна, косички тощо, щоб забезпечити якість продукції.

Інфрачервоне тепловізорне вимірювання температури на стороні застосування також може використовуватися для вимірювання температури під час лазерного зварювання, лазерного наплавлення та інших сценаріїв
Унікальні переваги інфрачервоних тепловізійних камер для виявлення волоконного лазера:
 
1. Тепловізормає характеристики дальнього, безконтактного та великого вимірювання температури.
2. Професійне програмне забезпечення для вимірювання температури, яке може вільно вибирати зону моніторингу температури, автоматично отримувати та записувати найвищу температурну точку та покращувати ефективність тестування.
3. Температурний поріг, вибірка з фіксованою точкою та численні вимірювання температури можуть бути встановлені для реалізації автоматичного збору даних і генерації кривої.
4. Підтримуйте різні форми сигналізації про перегрівання, автоматично оцінюйте аномалії відповідно до встановлених значень і автоматично створюйте звіти про дані.
5. Підтримуйте вторинну розробку та технічні послуги, надайте багатоплатформний SDK і сприяйте інтеграції та розробці обладнання для автоматизації.
 
У процесі виробництва потужних волоконних лазерів можуть бути оптичні розриви та дефекти певного розміру в з’єднаннях волокна.Серйозні дефекти призведуть до ненормального нагрівання з’єднань волокна, що призведе до пошкодження лазера або спалювання гарячих точок.Таким чином, моніторинг температури волоконних з’єднань зварювання є важливою ланкою в процесі виробництва волоконних лазерів.Контроль температури в точці з’єднання волокон може бути реалізований за допомогою інфрачервоного тепловізора, щоб оцінити, чи відповідає якість виміряної точки з’єднання волокон, і покращити якість продукції.
Використання онлайнтепловізійні камериінтегроване в обладнання автоматизації може стабільно та швидко перевіряти температуру оптичних волокон, щоб підвищити ефективність виробництва.